一、工作原理：精准控制激光轨迹​

设备核心由固定激光发生器、振镜扫描系统、聚焦镜头三部分组成。激光发生器产生高能量激光束后，通过固定光路传输至振镜系统；振镜根据预设程序快速调整角度，控制激光束在工件表面扫描移动，再经聚焦镜头将激光能量汇聚于焊接点，实现局部高温熔接。相比传统移动光路焊接机，固定振镜设计避免了机械臂移动的惯性误差，激光轨迹控制精度可达 0.01mm，能精准匹配微小工件的焊接需求。​

二、核心优势：高效与精准兼具​

固定振镜激光焊接机的优势集中在 “快、准、稳” 三方面。一是焊接效率高：振镜扫描速度可达 3-10m/s，是传统机械臂焊接机的 3-5 倍，例如焊接手机电池极耳，单点位焊接时间仅需 0.1-0.3 秒，大幅提升批量生产效率；二是焊接精度高：支持小焊点直径 0.1mm，可实现细微焊缝、复杂轨迹焊接，且热影响区小（宽度≤0.2mm），避免工件变形；三是操作稳定性强：固定光路减少了机械磨损，设备故障率低，连续工作时焊接参数波动小，批量生产的一致性误差可控制在 ±0.02mm 内。​

三、适用场景：匹配多元工业需求​

设备适配多种材质与工件类型，覆盖多行业应用。在电子行业，用于手机中框、摄像头模组的不锈钢 / 铝合金焊接，能应对薄壁件的高精度熔接；在医疗行业，可焊接手术刀、植入式医疗器械的钛合金部件，满足无菌、无变形的严苛要求；在汽车行业，针对传感器、连接器等小型精密零件，实现快速批量焊接；此外，还可用于珠宝首饰的贵金属焊接、电池 PACK 的极柱焊接，适配不同行业的个性化需求。​