与传统的打标办法相比，激光焊在能量密度、精度、焊缝深宽比、顺应性、可达性等方面优势明显。初刻激光的小编就来大家聊聊激光焊缝跟踪系统在激光打标中的应用。

能量密度高加热速度快，热影响区域小，打标应力和形变小，易于完成深熔焊和高速焊，适用于精细打标和微细打标。精度高，适用于大批量自动化消费的微、小型工件的组焊中。焊缝深宽比大，打标厚件时可不开坡口一次成型。

激光焊固然优势明显，但也存在缺陷。由于激光聚焦后光斑尺寸小，焊缝窄，因而激光焊对母材的加工精度、工件装配精度和光束定位精度有极高的请求，否则很容易形成漏焊、偏焊等打标缺憾，更严重的可能招致工件报废，无形中增加企业的消费本钱。

第三代焊缝跟踪技术，可处理激光焊应用中漏焊、偏焊问题。经过给激光焊的工业机器人或打标专机配套激光焊缝跟踪系统来完成。

其功用是在打标过程中自动检测并自动调理焊枪的位置，以便于一直跟随打标位置停止打标，焊枪与工件之间的间隔一直坚持恒定，从而确保打标质量，进步打标效率并降低劳动强度。这能够处理工件打标热变形、工件不分歧惹起的打标质量问题，还能够将焊工从恶劣的环境中解放出来，防止焊工身体伤害。

激光焊是应用能量密度极高的激光束作为热源的一种高效精细的打标办法。作为现代高科技产物，激光打标曾经成为现代工业开展必不可少的加工工艺，普遍应用于航空航天、电子、汽车制造、医疗以及核工业等诸多范畴。

思索到可用的打标工艺多种多样，需求为车间选择适宜的打标机，使流程与应用程序最佳匹配。没有适用于一切打标状况的单一打标工艺。因而，必需权衡每种打标工艺的优缺陷。用于制造金属的最常见打标工艺是气体金属电弧焊（MIG）、药芯焊丝、气体钨极电弧焊（TIG）和屏蔽金属电弧焊（棒状焊条）。为了对最合适手头工作的打标工艺停止评价，应思索这些要素：打标资料的类型、资料厚度、打标位置、打标电源的类型和可用电流量以及时间请求。

除了蓝光的高吸收率，大大简化了铜的凝结，运用传统的半导体激光强度也有助于取得最佳的加工效果。此外，半导体激光技术允许在毫秒内对激光功率停止精密分级调理，从而最佳地顺应工艺请求。无论打标前资料的外表质量如何，铜打标过程中产生的焊缝都十分洁净和润滑。它们具有极好的导电性，在相邻的资料区域只要少量的飞溅。资料效率也特别高，由于蓝光激光一方面不需求在接缝区域停止任何堆叠或资料加固。另一方面，在蓝光激光辐照下，液态铜具有很高的间隙桥接才能。控制热导打标的可能性使得在打标不同金属时，优先运用铜作为上部衔接部件成为可能。即便是铜粉和薄铜箔也能够与钢和铝等其他资料衔接。在打标箔材时，对焊和边缘焊曾经获得了相当大的效果。

在电路板的消费制造过程中，条码追溯是必不可少的一个环节。为了产品的消费管理和不良品管控，消费厂家会在产品上用条码、文字等信息停止标识。现阶段，行业内普遍采用油墨标签纸粘贴在产品上，但这种方式具有不少问题：耗材量大、污染性高、人工本钱高、标志易肃清等。针对这种现状，激光打标条码取代标签纸曾经成为行业趋向。

有许多人买了激光切割机不晓得怎样调整焦距，初刻激光的小编就来和大家说说激光切割机如何调整焦距，希望对大家有所协助。

第一种办法：由于在激光切割机的焦点处光点是最小的，按“点射”键，依据光点的大小来肯定焦距。即在所打光点最小时，就可以为是切割物体时激光头的最佳高度。

即在激光头下面放一个物体，调整激光头的高度，在激光头位与不同高度时，按“点射”键，察看光点的大小，先能够较大幅度的调整激光头的位置，找出光点较小的激光头高度的区域，然后在该区域内细调激光头的高度，在光点最小时，就能够以为是我们要调整的激光头位置。

第二种办法：由于在激光切割机的激光器焦距处，光强是最强的，依据自检时，激光在物体上所打的深度来判别焦距的位置。

即在激光头下面放一个物体，调整激光头的高度，在激光头位与不同高度时，长按“定位”键3秒钟以上，当所画图形的深度最深时，可以为是激光头的最佳高度。即我们要调整的激光头的高度。

上述为激光切割机焦点位置肯定的统称，那么在切割不同的工件，不同的资料，激光切割机焦点的位置选择也会不同，以下是激光切割机焦点位置与资料之间的关系：

第一，焦距切割

焦点在工件外表。激光切割机切割不锈钢、镀锌板等工件时运用的方式。由于焦点在工件上外表，所以，上外表左近切割润滑,而下外表左近则不润滑。

第二，正焦距

焦点在工件里面。激光切割机切割不锈钢、铝材等工件运用的方式。焦点在中央，因而平滑面范围较大，切幅比零焦距的切幅宽，切割气体流量较大，穿孔时间较零焦距为长。

第三，分开焦距

焦点在工件上面。激光切割机切割厚铁板切断运用方式。厚铁板切断时，切断用氧气的氧化作用必需从上面到底面.因板厚故切幅要宽，这样的设定可得较宽的切幅。切断面和瓦斯切断相似，能够说是用氧气吹断，因而切面较粗糙。

总而言之，PCB大幅面自动化激光打码主要应用于PCB、FPCB、SMT等行业；主要用于在PCB/FPCB外表自动标刻二微码（依据不同幅面选择相对应型号），可在白油、绿油、黑油等各种油墨及铜、不锈钢、铝合金等外表自动标刻一维码、二维码、字符。能够将原资料采购、消费过程和工艺、产品批次、消费厂家、消费日期、产品去向等信息自动消费二维码，经过激光自动标刻在PCB、FPCB外表，完成对产品的追溯和管理。