随着激光打标技术的发展，在瓶盖内外表面高速清晰地打印标记是近些年瓶盖产业的研究热点．

针对上料机构不能完全自动化、上料时间较长等缺陷，设计两工位激光打标机，在打标机上设有两个装夹零件的工作台，使激光打标机在打标的同时又能上料，从而节省打标时间，提高生产效率． 开发设计了一种由微机和可编程控制器联合控制的新型激光打标系统的方法

采用位置传感器和负反馈控制电路，极大的提高了系统的打标精度和可靠性． 等提出将数控系统的控制思想及算法应用于激光打标中，有助于合理解决边缘效应问题，还可以提高打标效率．

这些通用型激光打标机控制比较复杂，也不太适应瓶盖的高效连续打标．目前国内瓶盖高速激光打标机还不能实现完全自动化上料，高速在线打标效果也不太理想，针对这些问题，在参考这些通用型连续激光打标机技术的基础上，作者对瓶盖高速连续激光打标机的主要机构进行新的设计和制造． 

利用瓶盖自身重心偏置的特点设计全自动理盖上料机构，利用有效的通道排列装置将瓶盖下滑至 6 条单列通道，采用双激光打标机、三通道以及固定式打标方式，并通过样机试验设计效果，以期为全自动高速连续瓶盖激光打标机的设计提供一种新思路．